Die PLURITANK-Linien werden kundenspezifisch, maßgeschneidert auf die Anforderungen des Kunden geplant und gefertigt.
Modular aufgebaut, mit variabler Anzahl von Reinigungs-, Spül- und Trockenstationen. Neben der klassischen Ultraschallreinigung können auch kombinierte Verfahren wie das Druckwechselverfahren in sämtlichen Prozessstufen installiert werden. Heißluft- und Vakuumtrocknung sind ebenfalls „state of the art".
Die Novatec PLURITANK-Mehrkammer-Ultraschallreinigungsanlagen kombinieren Ultraschallreinigung mit 25, 40, 80, 100, 120 kHz oder unserer Mehrfrequenz-Technologie, Frischwasser-Spülstufen, Heißluft- und/oder Vakuumtrocknung und optionales Roboterhandling in einer durchgängigen Reinigungslinie. Jede Anlage wird auf Bauteilgeometrie, Verschmutzung (Öle, Späne, Polierpasten, Fingerabdrücke, etc.) und Taktzeitziel des Kunden ausgelegt.
Die Reinigungsanlagen werden komplett aus hochwertigem Edelstahl (1.4404 / AISI 316L) gefertigt — mit Allen-Bradley, Siemens- oder Industrie-PC mit mehrsprachiger HMI, Filtration der Reinigungsbäder bis 0,01 µm, geschlossenen Wasserkreisläufen mit Umkehrosmose, optionaler Reinraumausführung (bis ISO 3) und vollständiger IQ/OQ/PQ-Dokumentation für regulierte Branchen wie Medizintechnik und Pharma.
Typische Anwendungen industrieller Bauteilreinigung: Vorbehandlung vor PVD-, CVD- und DLC-Beschichtungen, Reinigung in der Halbleiter- und Semiconductor-Fertigung, Werkzeug- und Formenreinigung, Implantat- und Komponentenreinigung in der Medizintechnik (Reinraum Klasse 6), Komponentenreinigung für Automotive sowie hochreine Endspülung in der optischen Industrie.
Reproduzierbare Oberflächenvorbereitung mit Rückständen unter Nachweisgrenze.
Wirtschaftliche Tiefenreinigung für Stanzwerkzeuge, Druckguss- und Spritzgussformen.
Partikelarme Reinigung für Wafer-Handling-Komponenten und Vakuumkammer-Bauteile.
Validierte Linien für Implantate und chirurgische Instrumente, Cleanroom Klasse 7.
Hochdurchsatz-Linien für Einspritzdüsen, Zahnräder, Motorenteile. IATF 16949 dokumentierbar.
Streifenfreie Linsenreinigung mit Mehrfrequenztechnik und Reinstwasser-Endspülung.












Nicht jede Anwendung braucht ein vollautomatisches Transportsystem. Für kleinere Stückzahlen, Einzelteil- und Sonderfertigung bieten wir die PLURITANK auch als manuelle Mehrkammer-Linie an: mehrere Behandlungstanks (Vorreinigung im Spritzverfahren, Ultraschallreinigung, Spülen, Trocknen) lassen sich nebeneinander mit Warenlift oder Handbeschickung kombinieren.
Gleiche Reinigungsqualität wie die automatisierte Variante, nur ohne automatisches Transportsystem. Ideal bei geringerem Durchsatz. Die Anlage kann auch zu einem späteren Zeitpunkt mit einem automatischen Transportsystem nachgerüstet werden.

3-Tank-Anlage mit manuell verschiebbarem Warenlift inklusive Oszillation.

Geschlossene Variante mit Polycarbonat-Einhausung und Dampfabsaugung.

Zwei-Tank-Anlage mit vakuumunterstützter Reinigung und Spülung; mit Druckwechselverfahren („micro-bubbling").
Das 2-Kammer-Reinigungsgerät PLT 60V kombiniert klassische Ultraschallreinigung (Multifrequenztechnologie) mit dem neuartigen Druckwechselverfahren. Durch alternierenden Unter- und Überdruck dringt das Reinigungsmedium auch in Sacklöcher, feinste Bohrungen, Hinterschnitte und Innengeometrien vor — genau dort, wo Ultraschall alleine an seine Grenzen stößt.
Eingesetzt für hochpräzise Bauteilreinigung in der Medizintechnik (Implantate, chirurgische Instrumente, Dental-Komponenten), Mikromechanik (Uhrwerke, Sensoren, Mikroteile), Halbleiterfertigung (Wafer, Hochvakuum-Komponenten) und optischen Industrie (Linsen, Brillenfassungen).
Senden Sie uns Bauteilmuster und Anforderungen — wir definieren Prozessfolge, Layout und Taktzeit.